铝型材挤 压模具使用要点

2017-09-27 19:37:00人浏览

型材挤压模具的寿命已 成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤 压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右,是铝型材 挤压工业变数多、发展快的 关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展 潜力较大的领域之一。

  如何才能 更合理地使用这类模具,我们可以 从以下几方面入手。

  (1)严格执行 铝型材生产工艺规章

  必须严格 按照相应的铝型材挤压工艺执行,开机过程 中铝棒炉中段温度设定在530-550℃,出口段温度设定在480-500℃,保温时间要足够,确保铝棒够温且透心(即心部及表面都够温),避免因为 铝棒温度表里不一(心部温度不足)而使模具 弹性变形增大,从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生,甚至使挤 压模具发生塑性变形而报废。

  (2)确保“三心合一”

  挤压筒中心、挤压杆中 心和模座中心目视必须同心,不允许有 明显的偏心现象,否则会影 响制品各处的流速,甚至影响 制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。

  (3)合理选用支承垫

  必须选择 大小适当的双孔专用支承垫,以减小下 模的弹性变形,使挤压制品成型稳定,尺寸变化小;而且必须 在模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用,以免模具 出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车;(4)加强铝型 材挤压过程中的信息反馈

  A:挤压模具 塞模的信息反馈

  塞模的原因有很多种,没有经过 专门训练的人一般难以表达清楚,最好经过 相应的修模人员亲自查看过后并找到原因才可以煲模。

  B:出料成型情况反馈

  除了要有 挤压模具号码标识清楚的料头之外,还要在料 头上标识料头难以看出来的整体流向情况,如a、“相交出料”(表示在实 际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起);b、“相离出料”(表示在实 际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起);c、“左长右短”表示左支长右支短,并且要注 明长短相差的量,因为中断 锯到出料口的距离大约6米,所以通常“A米/6米”的形式表 示长短相差的分量为每6米就相差A米,这样完善 准确的表达才有利于 修模人员的正确判断和维修。

  C:尺寸超差的信息反馈:

  遇到出料 成型正常但是尺寸超差的情况,必须取一 段样品做好完整的正确的标识(挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何 一项标识错误都可能会导致修错模具,所以必须高度注意。

  只有这样 完整的使用情况信息反馈,才有利于 修模人员的正确判断和维修,才能提高 模具维修的效率,才能减少 修模次数和不必要的试模。


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